變壓器生產工藝的特點是大量采用非標準專用設備，因此其工藝水平的高低主要取決于所采用的專用設備的水平。產品質量的保證，生產效率的提高，也是要通過先進的專用設備來實現的。變壓器產品的更新換代，也要靠專用設備來支持。

      20世紀80年代開始進口國外設備之前，我國的變壓器專用設備技術水平總體上是比較低的，除繞線設備有專業生產廠生產外，其余絕大部分為自制的相對比較簡單的設備。

      鐵心加工只有少數幾家廠有簡易的縱剪線，但自動化程度低，剪切精度不高，而且生產效率低。其他絕大部分廠家均為手工剪片。在器身干燥方面，工藝水平高一點的也就是采用真空熱風循環干燥設備。繞線采用的是簡單的臥式繞線機，人拉錘打。油箱生產大部分為手工操作。

      進入80年代，變壓器行業開始引進國外先進的專用設備，到中期達到高潮。這一時期進口的設備具代表性的有縱剪線、橫剪線、煤油氣相干燥裝置、波紋油箱生產線、低頻電熱干燥系統等。到90年代，由于干式變壓器的推廣，進口了一批環氧澆注設備和箔式繞線機，而且幾家大廠進口了絕緣件加工中心。

      至此粗略估計，全行業共進口120～130套（臺）設備，約花費外匯9000萬美元。這些設備多數具有當代國際水平。雖然重復引進較多，花費了不少外匯，但畢竟解決了當時的生產急需，使進口設備廠家的生產工藝裝備水平至少跨越了十年，上了一個大臺階。

      同時也使國內研制專用設備單位的科技人員開闊了眼界，為國內消化吸收國外先進技術研制國產設備提供了極好機會。當時機械部適時地部署組織國內力量消化進口設備制造技術，研制國產設備，以期替代部分進口設備，滿足行業發展需要。歸口所和設計院也多次開會研究并制定攻關計劃。有關單位的科技人員經過幾年的艱苦努力，到80年代后期，列入攻關計劃項目的大部分按期完成，終于研制出一批較先進的專用設備，如縱剪線、橫剪線（各種規格）、煤油氣相干燥裝置、低頻電熱干燥裝置、凈油機、箔繞機、立繞機、環氧澆注設備等。