軸承制造過程中常見的四大缺陷

　　軸承材料加工生產過程中，要經過鍛打、碾擴、沖孔、車削、磨削加工、熱處理等多道工序,不可避免地會出現各種各樣的缺陷,其常見缺陷如下：

　　一、鍛造缺陷

　　1.鍛造折疊裂紋,由于切料不齊、毛剌、飛邊等原因容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂紋較粗大,形狀不規則，易出現在鍛件的表面。

　　2.鍛造過燒,材料鍛造加熱時溫度過高，保溫時間過長會產生過熱情況,嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角，而且金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工,受到重錘的鍛打、沖孔、碾擴,缺陷處會進一步在此產生撕裂,形成更大的缺陷，鍛造過燒嚴重的表面形態如桔子皮，上面分布有細小的裂縫和較厚的氧化皮。

　　二、淬火裂紋

　　在淬火過程中因為淬火溫度過髙或冷卻速度太快，當內應力大于材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。

　　三、磨削裂紋

　　軸承材料在磨削過程中，由于大的砂輪進給量、砂輪軸的跳動、切削液供給不充分、砂輪磨粒純,均易使零件產生磨削裂紋。另外，熱處理時淬火溫度過髙而造成零件的組織過熱、晶粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒出現。

　　四、原材料缺陷

　　原材料缺陷有材料裂紋，縮管殘余、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的如探傷時的材料裂紋,材料裂紋沿鋼材軋制方向分布，有的單條，多者數條,大部分是軋制時形成的表面裂紋。

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